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Consultoría de integridad e ingeniería forense

Tecnología y diseño de equipos de transferencia de calor

Análisis y simulación

Consultoría de integridad e ingeniería forense​

Consultoría mecánica y proceso

Ingeniería Estructual

Evaluación de aptitud al servicio (Fitness For Service)/ Evaluación de Integridad Mecánica/ Vida Remanente

Los servicios de consultoría de integridad e ingeniería forense de CADE comprenden servicios y capacidades multidisciplinares de ingeniería, simulación y consultoría, que tienen como objetivo evaluar equipos y sistemas críticos cuyo rendimiento no es el esperado, cuando se ha producido un fallo crítico, o se necesita evaluar su integridad mecánica y vida remanente.

Dentro de los equipos y sistemas habitualmente analizados se encuentran: equipos a presión y tuberías de alta responsabilidad, estructuras especiales, conductos de gran diámetro, etc. 

crak identified during engineering analysis consultoria de integridad
Análisis FEM de aparición de grietas en tubuladura metálica.

Evaluación de Aptitud al Servicio (FFS - Fitness For Service)

La Evaluación de Aptitud al Servicio (FFS-Fitness For Service) es una evaluación avanzada de ingeniería (cuantitativa) para determinar si un equipo en funcionamiento es seguro y fiable para operar bajo unas condiciones predefinidas a lo largo de un determinado período de tiempo. La evaluación FFS debe considerarse como una etapa crítica de cualquier Programa de Integridad Mecánica.

Realizar una evaluación Fitness For Service (FFS) resulta necesaria en los siguientes casos:​

Cuando no se dispone de la documentación original de diseño de un activo o se ha excedido su vida útil.

Para equipos que operan a altas temperaturas y/o servicio cíclico.

Para un activo ya retirado que pudiera usarse en para un servicio diferente.

Para activos que hayan sufrido cualquier tipo de incidente que pudiera haber afectado a su capacidad de servicio (choques térmicos, sobrecargas mecánicas, diferentes condiciones de alimentación, afecciones por fuego/incendios, etc.)

Una evaluación FFS suele realizarse cuando los resultados de una inspección detectan determinadas condiciones que pueden afectar al futuro comportamiento de un activo, como la pérdida de metal (corrosión, erosión,...), deformaciones (desalineaciones, abolladuras,...), laminaciones, grietas, etc. La evaluación FFS permitirá determinar la decisión a tomar (reparar, reemplazar, retirar o reclasificar (re-rating)).

El principal beneficio de la evaluación FFS es garantizar una operación fiable y segura. Además, la evaluación FFS facilita la eliminación de reparaciones innecesarias, reduciendo de esta manera, tiempos y costes debidos a paradas no programadas.

A lo largo de los años, CADE ha profundizado en su conocimiento de la metodología de evaluación Fitness For Service, extendiendo su aplicación de manera exitosa, no solo a la evaluación de equipos y sistemas en servicio, sino también a la validación de fabricación, la validación y el comisionado en planta o como metodología fundamental para la investigación de fallos mecánicos y de integridad. La metodología Fitness For Service es habitualmente aplicada a equipos térmicos y de proceso (intercambiadores, reactores, columnas, tanques, etc.).

Geometry carachterization of permanent deformation of steam header pipe by means of laser tracking to be used in later FFS analysis
Casos de estudio

CADE ofrece un enfoque de ingeniería multidisciplinar (transferencia de calor, mecánica, metalurgia, soldadura, etc.), contando además con capacidades y equipos propios para la realización de mediciones / inspecciones (Laser Escáner 3D, Medición de espesores EMAT/MRUT)). CADE cuenta además con socios estratégicos y colaboraciones ad-hoc con reputadas firmas para la realización de cualquier verificación, pruebas o certificaciones que resulten necesarias para proporcionar una consultoría de integridad completa, incluyendo pruebas no destructivas (NDT), pruebas de materiales, servicios de campo o informes por entidades acreditadas.

Análisis de Causas de Fallo (Root Cause Analysis - RCA)

En equipos, tuberías de alta responsabilidad u otros elementos críticos, los siguientes factores suelen determinar las posibles causas de un accidente, un fallo de integridad, o incluso una significativa reducción de su vida útil:

  • Errores de diseño
  • Problemas de Fabricación / Ensamblaje
  • Tratamientos térmicos inadecuados
  • Mal uso o abuso en la operación
  • Mantenimiento inadecuado
  • Condiciones de operación imprevistas
  • Selección inadecuada de materiales
CADE desarrolla, de manera exhaustiva y con un enfoque multidisciplinar, servicios de análisis y evaluación de integridad, investigación y análisis causa-raíz de fallos en servicio, así como servicios de ingeniería forense para la determinación de causas de accidentes y fallos en equipos, tuberías y componentes críticos de plantas industriales. Generalmente, los fallos se producen por una combinación de varios factores. Por ello, con el fin de identificar el verdadero origen de un fallo es necesario evaluar el comportamiento y la influencia de cada uno de estos factores, identificados como causas potenciales del fallo, a través de caracterizaciones físicas y/o modelos de simulación. Una vez que se demuestra la hipótesis del fallo, se proponen medidas correctoras que se validan con modelos matemáticos de simulación (incluyendo evaluaciones FFS, tests de laboratorio y/o pruebas en planta). Además, estas modificaciones o mejoras consecuentes de la consultoría de ingeniería y el análisis causa-raíz pueden ser gestionadas y diseñadas por CADE.
rca methodlogy

Análisis de rendimiento

Los ingenieros de CADE han colaborado con operadores de planta, licenciadores de procesos y otras empresas de ingeniería para resolver algunos de los mayores desafíos de la industria, relacionados con el rendimiento, la confiabilidad y la disponibilidad de plantas industriales.

El análisis de rendimiento incluye evaluaciones del diseño térmico, hidráulico y mecánico, así como el análisis de posibles daños acumulados, provocados por condiciones inadecuadas de equipos y sistemas. Los análisis operativos e históricos de datos permiten identificar oportunidades de mejora y prevenir futuros problemas. Posteriormente, se pueden detectar los fallos gracias al uso de herramientas de modelado y otras tecnologías y, tras realizar los cálculos del coste del ciclo de vida, se proporcionan soluciones, recomendaciones técnicas y justificaciones económicas.

pump performance

La consultoría de ingeniería e ingeniería forense de CADE en este tipo de análisis ha resultado especialmente valorada por los beneficios obtenidos en plantas que han sufrido cambios en sus parámetros de procesos o cuyos sistemas se han deteriorado.

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