Apilado automatizado: flujo continuo y paquetes perfectos al final de línea
Automatiza el apilado al final de línea para mantener el flujo de producción, mejorar la uniformidad de los paquetes y reducir intervención manual con mayor seguridad.
📍Toledo, Castilla- La Mancha, España.
Descripción
Proyecto
El proyecto surge por la necesidad de modernizar y estabilizar el proceso de salida de una perfiladora, concretamente la extracción y apilado de perfiles. La situación inicial hacía que esta etapa dependiera en gran medida de la manipulación manual y de ajustes operativos para conseguir paquetes bien alineados, lo que impacta tanto en tiempos como en seguridad y consistencia del producto final.
El objetivo del proyecto consiste en implantar un final de línea automatizado de apilado, capaz de ordenar, recoger y conformar paquetes de perfiles de manera repetible, manteniendo la producción y mejorando el entorno de trabajo. La solución se desarrolla en un entorno industrial, integrándose con una línea existente y con operativa real de planta.
El
Reto
El principal reto era convertir una fase crítica —la salida de perfiles y la formación de paquetes— en un proceso fiable y continuo, evitando paradas y reduciendo la dependencia de intervención manual para alinear y conformar los conjuntos. Esto implicaba asegurar que los perfiles llegaran siempre en una posición adecuada para su manipulación, sin variabilidad que comprometiera el apilado.
Además, el final de línea debía permitir que la producción siguiera avanzando mientras se realizaban tareas necesarias como el flejado y la retirada de paquetes. En la práctica, esto exige un diseño que absorba el flujo de producción y gestione el “buffer” de forma ordenada, evitando cuellos de botella en momentos de alta carga.
Por último, había condicionantes relevantes de integración y seguridad: trabajar sobre una máquina existente, coordinar equipos y movimientos en un espacio industrial real, y garantizar un acceso seguro para los operarios cuando toca intervenir en la zona de extracción. Todo ello con expectativas claras de robustez, facilidad de operación y un proceso que no dependiera de ajustes constantes.
La solución se planteó como un final de línea automatizado que garantiza, primero, la correcta alineación y preparación del perfil en la zona de recogida, para que el apilado sea estable y repetible. Sobre esta base se adaptó la salida por rodillos e integración mecánica necesaria para asegurar una entrega consistente hacia el sistema de manipulación.
A partir de ahí, se integró un sistema de manipulación robotizada con garras a medida, seleccionando el método de agarre más adecuado según las características del perfil y la operativa de planta. El objetivo fue asegurar un apilado preciso, continuo y con mínima intervención manual.
El conjunto se completa con una bancada motorizada de extracción y compactado para formar paquetes bien conformados y gestionar la salida de varios paquetes, permitiendo flejado y retirada sin bloquear la producción.
Todo el sistema se integra con control mediante pantalla táctil y un esquema de seguridad industrial perimetral para operar con garantías.
Solución
CADE
Resultados
Con la implantación del sistema, el final de línea pasa a operar con un criterio de repetibilidad y estabilidad: los perfiles llegan alineados, se recogen de forma consistente y se apilan con una geometría de paquete más controlada. Esto se traduce en una salida de producción más ordenada y en una reducción de incidencias asociadas a desalineaciones o paquetes mal conformados.
A nivel operativo, la disponibilidad de una bancada diseñada para gestionar varios paquetes permite mantener la continuidad de producción mientras se realizan tareas de flejado y retirada, mejorando el flujo general y evitando paradas por saturación en el final de línea. Al mismo tiempo, se reduce la carga física asociada a la manipulación manual de perfiles, mejorando ergonomía y estabilidad del proceso en turnos y picos de demanda.
En términos de seguridad y control, la solución aporta un entorno de trabajo más protegido, con una operación más guiada y supervisada desde el sistema de control. El resultado es un final de línea más preparado para crecer en rendimiento y exigencia, con una base automatizada que refuerza la calidad del apilado, la eficiencia del proceso y la capacidad de respuesta de planta.
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