Banco de Ensayos FLEX (Planta de Coslada)
Diseño, prefabricación y montaje de sistemas de tuberías para banco de pruebas hidráulico de alta presión.
Descripción
Proyecto
Flowserve Spain confió en CADE para desarrollar y ejecutar la modernización completa del sistema de tuberías del Banco de Ensayos FLEX, una instalación clave en sus procesos de validación y testeo de equipos industriales.
El proyecto abarcó la fabricación, suministro, montaje y control de calidad de todas las líneas de servicio, asegurando un rendimiento óptimo bajo condiciones de presión y temperatura extremas.
La ejecución integró ingeniería, prefabricación en taller, pintura especializada y montaje mecánico in situ, todo ello bajo los más altos estándares de seguridad, calidad y sostenibilidad.
Gracias a su enfoque integral EPC (Engineering, Procurement & Construction), CADE asumió la gestión completa del proyecto: desde la ingeniería de detalle hasta la fabricación en taller, pintura industrial, transporte y montaje final en obra, todo ello bajo los más exigentes estándares de calidad, seguridad y medioambiente.
Líneas principales de ensayo y retorno
Toneladas de acero fabricado y montado
de tubería y soportes protegidos
Elementos (codos, bridas, tes, válvulas, racores, instrumentación)
El
Reto
El Banco de Ensayos FLEX de la planta de Flowserve en Coslada es una instalación crítica para la validación y testeo de equipos industriales de alto rendimiento. La modernización del sistema de tuberías representaba un desafío técnico y operativo de gran complejidad.
El nuevo diseño debía garantizar una red de tuberías y conductos capaz de trabajar bajo condiciones de alta presión y caudal, con total fiabilidad y sin pérdidas de eficiencia. Además, el montaje debía realizarse sin detener la operativa habitual de la planta, coordinando cada fase de prefabricación, transporte y ensamblaje con extrema precisión.
El entorno industrial imponía requisitos muy estrictos:
Limitaciones de espacio y maniobra, que exigían planificación detallada y medios de elevación específicos.
Altos estándares de calidad en soldadura y pintura, indispensables para asegurar durabilidad y estanqueidad en cada línea.
Cumplimiento riguroso de normas de seguridad y medioambiente, dada la naturaleza de los fluidos y las pruebas de ensayo.
CADE afrontó este reto con una metodología integral EPC (Ingeniería, Suministro y Construcción), aplicando su experiencia en proyectos industriales complejos para minimizar tiempos de parada, optimizar la trazabilidad técnica y garantizar un resultado conforme a las exigencias de Flowserve y los estándares internacionales.
Solución
CADE
Para abordar el proyecto con éxito, CADE desplegó un enfoque integral EPC (Engineering, Procurement & Construction), combinando su experiencia en ingeniería industrial con sus capacidades propias de fabricación y montaje.
Ingeniería y planificación:
El equipo técnico revisó la documentación base y definió los planos constructivos, listados de materiales (MTO) y modelos 3D del sistema. Esto permitió anticipar interferencias, optimizar rutas de montaje y garantizar un flujo de trabajo sin desviaciones.Fabricación y prefabricación:
En los talleres de CADE se fabricaron más de 1.200 metros de tubería y 9 toneladas de soportes metálicos, empleando procesos de soldadura homologados y controles dimensionales precisos.Protección y pintura industrial:
Se aplicó un sistema de recubrimiento de alta durabilidad con imprimación epoxi y acabado poliuretano PPG, asegurando la resistencia frente a la corrosión y las condiciones de ensayo intensivas.Montaje y control de calidad:
El montaje mecánico se ejecutó en obra con equipos especializados de elevación y alineado, bajo la supervisión continua del jefe de obra de CADE. Se realizaron ensayos no destructivos (END) y se entregó un dossier completo de calidad y trazabilidad.
El resultado fue un proceso fluido, coordinado y libre de incidencias, cumpliendo los plazos y los estándares técnicos acordados con el cliente.
Resultados
El nuevo Banco de Ensayos FLEX opera hoy con un sistema de tuberías totalmente renovado, eficiente y seguro, capaz de soportar los más altos niveles de exigencia durante los ensayos de válvulas y componentes hidráulicos.
Los principales logros del proyecto incluyen:
Mejora significativa en la fiabilidad operativa y reducción de paradas por mantenimiento.
Optimización del rendimiento hidráulico y control de fugas.
Cumplimiento de normativas de seguridad, calidad y medioambiente.
Ejecución sin incidencias y dentro de los plazos previstos (12 semanas).
Integración completa del sistema en el entorno existente sin afectar la producción.
El proyecto refuerza la posición de CADE como socio técnico de confianza para proyectos EPC industriales, donde la combinación de ingeniería, experiencia y ejecución garantiza resultados tangibles y sostenibles.
Nuestras
Capacidades Aplicadas
Ingeniería y fabricación de sistemas de tuberías complejos.
Montaje mecánico e integración en planta.
Ensayos no destructivos y control dimensional.
Aplicación de recubrimientos industriales certificados.
Gestión integral de proyectos industriales llave en mano.
