Automatización de
Líneas de Producción Médica
Integración de robótica colaborativa y trazabilidad para optimizar la fabricación médica.
Descripción
Proyecto
CADE ha llevado a cabo un Proyecto EPC en ULB Medical en modalidad llave en mano, consistente en la creación de una línea de producción automatizada para la fabricación de kits quirúrgicos. El proyecto incluye el diseño, suministro e instalación de equipos avanzados, junto con un sistema informático de gestión y trazabilidad que se integra con el ERP Business Central de ULB, proporcionando un control en tiempo real de las operaciones.
La planta de producción se organiza en tres áreas clave: una antesala para la preparación de materiales, una sala blanca para el montaje de kits en un entorno libre de contaminación, y una sala gris para el empaquetado final y paletizado. La sala blanca está equipada con sistemas de sellado y control ambiental para garantizar el cumplimiento de las normativas sanitarias.
Además, se han implementado soluciones de robótica colaborativa para el paletizado, facilitando la interacción segura entre los robots y los operarios. El diseño de la línea permite la expansión futura, considerando la posibilidad de añadir una segunda línea de montaje sin necesidad de modificaciones estructurales importantes. También se ha desarrollado una red eléctrica e informática robusta para soportar los sistemas de producción, junto con un contrato de mantenimiento y formación técnica para el personal de ULB.
Ventajas
Estratégicas
Eficiencia Operativa Mejorada
La automatización de procesos clave reduce el tiempo de producción y minimiza los errores, aumentando significativamente la productividad.
Trazabilidad y Control Total
La integración con el sistema ERP permite un seguimiento detallado de cada paso del proceso, asegurando transparencia y cumplimiento de normativas.
Cumplimiento de Normativas Sanitarias
La sala blanca y los sistemas de sellado aseguran un ambiente seguro y limpio, fundamental para productos médicos de alta calidad.
Reducción de Costos a Largo Plazo
Menor dependencia de la mano de obra, reducción de desperdicios y mantenimiento eficiente se traducen en ahorros operativos significativos.
Producción de más de kits diarios
Puestos de trabajo en sala blanca con control
Control de puesto de calidad por visión artificial
Robots colaborativos de última generación
Alcance del
Proyecto
Infraestructura Crítica
Diseño e instalación de la sala blanca conforme a normativas sanitarias, con sistemas avanzados de control ambiental, cintas transportadoras automatizadas, y equipos de pesaje y sellado para asegurar la calidad.
Sistemas Eléctricos e Informáticos
Implementación de una red eléctrica y de comunicación robusta, con armarios eléctricos y sistemas de alimentación ininterrumpida, soportando una conectividad eficiente y segura para la automatización.
Automatización y Robótica Colaborativa
Integración de robots Universal Robots para el paletizado automático, diseñados para operar junto a los trabajadores y optimizar la eficiencia de la línea de producción.
Gestión y Trazabilidad Operativa
Desarrollo de un software personalizado que garantiza el seguimiento en tiempo real, totalmente integrado con el ERP Business Central de ULB, con capacidad de adaptación futura.
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