Estanqueidad en uniones bridadas críticas: cálculo y simulación

El estudio de estanqueidad en uniones bridadas debe considerar tanto el estado tensional de sus componentes como la capacidad de la junta para mantener un sellado uniforme. En configuraciones complejas, el diseño por análisis permite estudiar fenómenos que los métodos analíticos simplificados no siempre representan.

¿Por qué es necesario estudiar la estanqueidad en uniones bridadas?

Los estudios de uniones críticas son habituales tanto en sistemas de tuberías como en conexiones de equipos. Su objetivo es evaluar el estado tensional de los elementos que forman la unión y comprobar la estanqueidad del conjunto.

La susceptibilidad a la fuga está condicionada, entre otros factores, por el tipo de brida, la junta seleccionada y el par de apriete aplicado. Por ello, el análisis debe considerar de forma conjunta la geometría, los materiales, las cargas de diseño y las condiciones de montaje.

Principales causas de fuga

  • Cargas mecánicas elevadas y/o choques térmicos que el sistema no puede absorber por falta de flexibilidad, o que provocan deformaciones excesivas en los componentes de la unión bridada.
  • Gradientes térmicos no contemplados durante la fase de diseño, capaces de provocar pérdidas de pretensado o deformaciones inesperadas en los distintos componentes de la unión.
  • Aplicación de un par de apriete inadecuado. Un apriete insuficiente puede producir un sellado deficiente entre la brida y la junta; un apriete excesivo puede causar deformaciones excesivas en la junta y zonas sometidas a tensiones elevadas en la brida.
  • Vibraciones generadas por elementos instalados en la línea de tubería.
  • Fenómenos de corrosión derivados de una selección inadecuada de materiales, que pueden producir un asiento no uniforme entre la junta y la brida.
  • Desalineaciones o errores durante el montaje, que pueden generar esfuerzos adicionales y condicionar tanto la integridad estructural de la unión como el sellado uniforme entre la junta y la brida.
principales causas de fuga

Compresión de la junta y fuerzas de separación

Para evaluar la estanqueidad de una unión bridada es esencial estudiar la distribución de la presión de contacto entre la junta y la brida. Un diseño adecuado requiere que la junta permanezca suficientemente comprimida para mantener un sellado hermético y uniforme.

Es importante tener en cuenta que la compresión inicial de la junta se ve reducida por efecto de la presión interna y por las propias bridas que tienden a separarse (fuerza final hidrostática).

Figura 1. Esquema de fuerzas en una unión bridada.
Figura 1. Esquema de fuerzas en una unión bridada.

Cálculo de uniones bridadas: alcance y limitaciones

La validación analítica de uniones bridadas está recogida en códigos de diseño habituales para equipos a presión, como ASME BPVC Section VIII, Division 1/2, o EN 13445-3. Por su parte, ASME PCC-1 incluye recomendaciones relativas al montaje y a los procedimientos de apriete de los pernos.

No obstante, los métodos analíticos presentan limitaciones que deben considerarse al diseñar una unión bridada:

  • No consideran el efecto de gradientes térmicos y/o cargas exteriores.
  • No especifican tensiones máximas y mínimas de la junta.
  • Consideran una distribución homogénea de tensiones sobre la superficie de la junta, tanto en dirección radial como circunferencial.
  • Contemplan un conjunto limitado de materiales de junta, como juntas semimetálicas o de grafito.
  • Aplican un apriete constante en el tiempo y no consideran las pérdidas de pretensado a largo plazo.
  • No incorporan la posible influencia de discontinuidades geométricas próximas a la unión, como tubuladuras cercanas o soportes, ni de desalineaciones debidas a un montaje inadecuado. Estos factores pueden generar distribuciones de presión no uniformes en el contacto entre la brida y la junta.
  • Se aplican a configuraciones de brida normalizadas, con limitaciones para uniones no convencionales o de gran diámetro, como las utilizadas en determinados cabezales de intercambiadores.

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Figura 2. Unión bridada no convencional en intercambiador de calor

Cuándo recurrir al diseño por análisis

Se recomienda realizar un diseño por análisis en aquellos casos en los que un enfoque basado exclusivamente en fórmulas puede introducir simplificaciones o hipótesis no conservadoras que no representen adecuadamente el comportamiento real y que comprometan el desempeño o la integridad de la unión bridada.

Simulación numérica de uniones bridadas

En aplicaciones y componentes críticos, los modelos de simulación numérica permite realizar un análisis más detallado de la estanqueidad en uniones bridadas, considerando tanto su comportamiento estructural como las condiciones de contacto entre la junta y la brida. 

Este enfoque permite abordar el análisis estructural y la estanqueidad en uniones bridadas dentro de una evaluación más amplia de la integridad y el comportamiento del equipo.

Figura 3. Detalle del modelo de una unión bridada.
Figura 3. Detalle del modelo de una unión bridada.

Distribución de presión entre junta y brida

Una de las principales ventajas del diseño por análisis frente al diseño convencional por fórmulas es la capacidad de predecir de forma más realista la distribución de presión entre la junta y la brida. El modelo permite identificar distribuciones no homogéneas tanto en dirección radial como circunferencial.

La detección de estos gradientes es clave para evaluar la estanqueidad de la unión e identificar zonas con presión de contacto insuficiente y, por tanto, con mayor susceptibilidad a la fuga.

Figura 4. Deformación de una unión bridada.
Figura 4. Deformación de una unión bridada.
Figura 5. Distribución no uniforme de presión entre la junta y la brida.
Figura 5. Distribución no uniforme de presión entre la junta y la brida.

Evaluación de la integridad estructural

Además del análisis de estanqueidad, es fundamental estudiar el estado tensional de la unión. La evaluación debe comprobar el cumplimiento de los requisitos del código de diseño aplicable frente a los modos de fallo definidos por código: protección frente a colapso plástico, fallo local y cargas cíclicas (ratcheting y fatiga).

Figura 6. Estado tensional de una unión bridada.
Figura 6. Estado tensional de una unión bridada.

Secuencia de apriete de los pernos

La simulación numérica también permite estudiar la secuencia de apriete de los pernos y reproducir el orden, la magnitud y la evolución temporal del pretensado aplicado durante el montaje.

El apriete secuencial y por etapas, junto con los posibles reaprietes, puede generar distribuciones de carga que afecten de forma significativa al comportamiento estructural de la unión. Entre sus efectos potenciales se encuentran la aparición de zonas con presión de contacto insuficiente entre la brida y la junta y la concentración elevada de tensiones.

Figura 7. Ejemplo de secuencia de pretensado para una unión bridada de 12 pernos según ASME PCC-1.
Figura 7. Ejemplo de secuencia de pretensado para una unión bridada de 12 pernos según ASME PCC-1.

Ingeniería, simulación e integridad aplicada a uniones bridadas

CADE aborda el análisis de uniones bridadas desde una perspectiva multidisciplinar, integrando cálculo de equipos a presión, simulación avanzada e integridad estructural. La combinación de métodos analíticos y modelos numéricos permite evaluar de forma conjunta el comportamiento estructural de la unión, la distribución de presión en la junta y las condiciones que pueden comprometer su estanqueidad.

Este enfoque se complementa con la experiencia de CADE en ingeniería de plantas y procesos y trabajo en instalaciones industriales, aportando una visión práctica de las condiciones de diseño, montaje y operación. El objetivo es disponer de criterios técnicos sólidos para analizar uniones críticas y apoyar la toma de decisiones durante el diseño, la evaluación o la operación de los equipos.

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Analizamos su comportamiento estructural y estanqueidad mediante cálculo y simulación avanzada tanto por fórmula como por simulacion avanzada.

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Carmen García Jiménez

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