Solar y Renovables

At the forefront of CSP since

La Energía Termosolar de Concentración (CSP) es el campo en dónde todas las capacidades de CADE se materializan claramente desde los inicios del sector, como un socio fuerte y fiable a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto o activo, que abarca desde I + D hasta las plantas operativas.

Actualmente, 18 plantas CSP operativas en todo el mundo cuentan con CADE regularmente para evaluar, optimizar y mejorar los principales sistemas y equipos críticos de la planta.

CADE, conjuntamente con los principales contratistas “epecistas” o EPC del mundo, desarrolla nuevos conceptos de tecnología en torno a la mejora de la eficiencia y la disponibilidad, así como los nuevos conceptos de tecnología de planta destinados a alcanzar la paridad de la red CSP.
Andasol 1 & 2 CSP plant (Spain)

Proyectos Ejecutados

  • Análisis performance térmico/hidraúlico/mecánico de equipos estáticos e intercambiadores.
  • Estudio de evaluación de causas de fallo por rotura y medidas correctoras del sistema de ensamblaje de ball joints del colector solar.
  • Estudio de viabilidad instalación de mangueras flexibles.
  • Definición y estudio de opciones de reparación de grietas  en tuberías de gran diámetro (HTF).
  • Estudio para instalación de line-stop en tuberías.
  • Análisis causa raíz de fallo (RCA) en la integridad mecánica de tubuladuras en tanques de sales.
  • Evaluación de fenómenos de vibración en bombas de tanques de sales.
  • Evaluación de roturas en tuberías de sales fundidas.
  • Análisis de causa raíz de fallo (RCA) en intercambiadores (tren generación de vapor, tren sales)
  • Red de drenaje de HTF zona Main y Caldeo para reducción de tiempo de parada de equipos.
  • Diseño de sistema de drenaje de sales y sistema de separación HTF – Sales (fallo intercambiadores).
  • By pass campo solar. Independización campo solar e isla de potencia.
  • By pass equipos TGV: mejora disponibilidad.
  • By pass intercambiadores sales – HTF: mejora disponibilidad.
  • By-pass BP Precalentadores: Mejora de mantenimiento
  • Definición válvulas de control para calderas HTF (control de temperatura superficial en tubos de caldera).
  • Optimización del nivel de HTF en sistema de expansión para evitar arrastre de nitrógeno.
  • Adecuación de planta para pruebas reglamentarias (lado vapor y lado HTF).
  • Diseño de sistema de enfriamiento y condensación de HTF/N2 en disparos de PSV: diseño tanque Quench.

Equipo estático: TGV, Precalentadores, Tanques de almacenamiento, Tren de Sales:

  • Estudio cargas nominales y parciales reales vs proyecto
  • Análisis de choques térmicos
  •  Evaluación de fatiga
  • Análisis de vibraciones

Equipo Dinámimco: Bombas Main, Bombas BFW, Bombas de Sales

  • Análisis de puntos operacionales /curva de bombas (Q min, Q max, BEP).
  • Análisis de vibraciones.
  • Análisis de operaciones deO & M vs operación.
  • Revisión de instalación y cargas en tubuladuras.

Resultados

  • Evaluación del daño operacional acumulado y vida remanente.
  • Identificación de límites operacionales (choques, rampas, caudales).
  • Evaluación de mejoras operacionales, de mantenimiento y mecánicas.
  • Optimización de consumos de bombeo.
  • Simulación térmica e hidráulica de TGV:
    • Simulación de intercambiadores según plano de fabricante.
    • Análisis de datos DCS.

Resultados:

  • Respuesta real de intercambiadores vs proyecto.
  • Análisis del rendimiento y pérdidas térmicas.
  • Identificación de fouling acelerado: pérdida de rendimiento, aumento DeltaP
  • Identificación fallos mecánicos: by pass, poros.
  • Identificación de steaming y vaporizaciones (en PH): ensuciamiento, erosión.
  • Identificación de riesgo mecánico por vibraciones.
  • Propuestas de ENDs en caso de ser necesario: boroscopias, medición de espesores, análisis de restos (en continuo, o parada).

Simulación térmica e hidráulica HTF:

  • Simulación de Intercambiadores de Sales según los planos de fabricante.
  • Análisis de datos  DCS.

Resultados:

  • Optimización potencia y tiempo de carga/descarga: curvas de potencia intercambiada en función de caudales de operación.
  • Identificación de influencia de Ratio Q HTF/Q sales en temperatura de tubos: integración de seguridades en DCS para no superar límites del fabricante.
  • Límites en operacionale por vibraciones

Simulación de caso de fallo: operación con  resto de intercambiadores operativos

Resultados

  • Curva de potencia en función del número de intercambiadores de calor disponibles
  • Diseño del sistema de by-pass para operar en caso de fallo. Ingeniería básica y de detalle
  • Análisis del comportamiento de resto de equipos operativos en función de las hipótesis de fallo de equipo.
  • Análisis de la capacidad de aumentar caudales por equipos operativos para compensar reducción de potencia.
  • Diseño de sistemas de by-pass (ingeniería básica y detalle).
  •  
  • Análisis de pruebas boroscópicas
  • Análisis de mediciones de espesor
  • Análisis de muestras (análisis de elementos, análisis de compuestos)

Resultados:

  • Análisis de los mecanismos causantes: vaporización, mecanismos de corrosión, etc.
  • Influencia sobre el rendimiento térmico
  • Influencia sobre la vida remanente 
  • Propuestas de seguimiento y mejora
  • Water quality: revision of operation conditions (DCS and plant’s analytics) Vs recommendable values.
  • Effect/impact of water quality over main equipment.
    • Heat exchangers: corrosion, depositions, performance loss
    • Steam turbine: fouling (Na, Si, metallic oxides) and performance loss
  • Mechanical carryover analysis in Steam Generator (fouling of SH and steam turbine).
  • Revision of sampling procedure along continuous operation.
  • Definition of monitoring procedures.
  • Herramienta para la monitorización del ensuciamiento en turbina de vapor:
    • Cálculo de la tasa de ensuciamiento
    • Estimación tiempo hasta parada para limpieza.
  • Identificación de puntos susceptibles de acumulación de N2 y cálculo de N2 acumulado
  • Evaluación de la velocidad de arrastre  en cada punto
  • Evaluación de las necesidades de venteo en función de su influencia en equipos aguas abajo.
  • Diseño de sistema de venteo