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Solar y renovables

At the forefront of CSP since 2006

La Ingeniería de Energías Renovables y el campo de la Energía Termosolar de Concentración (CSP) es donde todas las capacidades de CADE se materializan claramente desde los inicios del sector, como un socio fuerte y fiable a lo largo de todo el ciclo de vida del proyecto, que abarca desde I + D hasta plantas operativas.

Actualmente, 18 plantas CSP operativas en todo el mundo cuentan con CADE regularmente para evaluar, optimizar y mejorar los principales sistemas y equipos críticos de la planta.

CADE, conjuntamente con los principales contratistas «epecistas» o EPC del mundo, desarrolla nuevos conceptos de tecnología y de ingeniería de energías renovables en torno a la mejora de la eficiencia y la disponibilidad, así como los nuevos conceptos de tecnología de planta destinados a alcanzar la paridad de la red CSP.

Andasol
Andasol 1 & 2 CSP plant (Spain)

Proyectos ejecutados en Ingeniería de Energías Renovables

  • Análisis performance térmico/hidraúlico/mecánico de equipos estáticos e intercambiadores.
  • Estudio de evaluación de causas de fallo por rotura y medidas correctoras del sistema de ensamblaje de ball joints del colector solar.
  • Estudio de viabilidad instalación de mangueras flexibles.
  • Definición y estudio de opciones de reparación de grietas  en tuberías de gran diámetro (HTF).
  • Estudio para instalación de line-stop en tuberías.
  • Análisis causa raíz de fallo (RCA) en la integridad mecánica de tubuladuras en tanques de sales.
  • Evaluación de fenómenos de vibración en bombas de tanques de sales.
  • Evaluación de roturas en tuberías de sales fundidas.
  • Análisis de causa raíz de fallo (RCA) en intercambiadores (tren generación de vapor, tren sales)
  • Red de drenaje de HTF zona Main y Caldeo para reducción de tiempo de parada de equipos.
  • Diseño de sistema de drenaje de sales y sistema de separación HTF – Sales (fallo intercambiadores).
  • By pass campo solar. Independización campo solar e isla de potencia.
  • By pass equipos TGV: mejora disponibilidad.
  • By pass intercambiadores sales – HTF: mejora disponibilidad.
  • By-pass BP Precalentadores: Mejora de mantenimiento
  • Definición válvulas de control para calderas HTF (control de temperatura superficial en tubos de caldera).
  • Optimización del nivel de HTF en sistema de expansión para evitar arrastre de nitrógeno.
  • Adecuación de planta para pruebas reglamentarias (lado vapor y lado HTF).
  • Diseño de sistema de enfriamiento y condensación de HTF/N2 en disparos de PSV: diseño tanque Quench.

Equipo estático: TGV, Precalentadores, Tanques de almacenamiento, Tren de Sales:

  • Estudio cargas nominales y parciales reales vs proyecto
  • Análisis de choques térmicos
  •  Evaluación de fatiga
  • Análisis de vibraciones

Equipo Dinámimco: Bombas Main, Bombas BFW, Bombas de Sales

  • Análisis de puntos operacionales /curva de bombas (Q min, Q max, BEP).
  • Análisis de vibraciones.
  • Análisis de operaciones deO & M vs operación.
  • Revisión de instalación y cargas en tubuladuras.

Resultados

  • Evaluación del daño operacional acumulado y vida remanente.
  • Identificación de límites operacionales (choques, rampas, caudales).
  • Evaluación de mejoras operacionales, de mantenimiento y mecánicas.
  • Optimización de consumos de bombeo.
  • Simulación térmica e hidráulica de TGV:
    • Simulación de intercambiadores según plano de fabricante.
    • Análisis de datos DCS.

Resultados:

  • Respuesta real de intercambiadores vs proyecto.
  • Análisis del rendimiento y pérdidas térmicas.
  • Identificación de fouling acelerado: pérdida de rendimiento, aumento DeltaP
  • Identificación fallos mecánicos: by pass, poros.
  • Identificación de steaming y vaporizaciones (en PH): ensuciamiento, erosión.
  • Identificación de riesgo mecánico por vibraciones.
  • Propuestas de ENDs en caso de ser necesario: boroscopias, medición de espesores, análisis de restos (en continuo, o parada).

Simulación térmica e hidráulica HTF:

  • Simulación de Intercambiadores de Sales según los planos de fabricante.
  • Análisis de datos  DCS.

Resultados:

  • Optimización potencia y tiempo de carga/descarga: curvas de potencia intercambiada en función de caudales de operación.
  • Identificación de influencia de Ratio Q HTF/Q sales en temperatura de tubos: integración de seguridades en DCS para no superar límites del fabricante.
  • Límites en operacionale por vibraciones

Simulación de caso de fallo: operación con  resto de intercambiadores operativos

Resultados

  • Curva de potencia en función del número de intercambiadores de calor disponibles
  • Diseño del sistema de by-pass para operar en caso de fallo. Ingeniería básica y de detalle
  • Análisis del comportamiento de resto de equipos operativos en función de las hipótesis de fallo de equipo.
  • Análisis de la capacidad de aumentar caudales por equipos operativos para compensar reducción de potencia.
  • Diseño de sistemas de by-pass (ingeniería básica y detalle).
  •  
  • Análisis de pruebas boroscópicas
  • Análisis de mediciones de espesor
  • Análisis de muestras (análisis de elementos, análisis de compuestos)

Resultados:

  • Análisis de los mecanismos causantes: vaporización, mecanismos de corrosión, etc.
  • Influencia sobre el rendimiento térmico
  • Influencia sobre la vida remanente 
  • Propuestas de seguimiento y mejora
  • Water quality: revision of operation conditions (DCS and plant’s analytics) Vs recommendable values.
  • Effect/impact of water quality over main equipment.
    • Heat exchangers: corrosion, depositions, performance loss
    • Steam turbine: fouling (Na, Si, metallic oxides) and performance loss
  • Mechanical carryover analysis in Steam Generator (fouling of SH and steam turbine).
  • Revision of sampling procedure along continuous operation.
  • Definition of monitoring procedures.
  • Herramienta para la monitorización del ensuciamiento en turbina de vapor:
    • Cálculo de la tasa de ensuciamiento
    • Estimación tiempo hasta parada para limpieza.
  • Identificación de puntos susceptibles de acumulación de N2 y cálculo de N2 acumulado
  • Evaluación de la velocidad de arrastre  en cada punto
  • Evaluación de las necesidades de venteo en función de su influencia en equipos aguas abajo.
  • Diseño de sistema de venteo

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