Generación, almacenamiento y transporte de hidrógeno y biometano renovables.
Solución innovadora, para la generación de calor, frío y electricidad a partir de energía solar
Desde 2009, CADE desarrolla actividades de Investigación, Desarrollo e Innovación (I+D+i) en torno a nuevas tecnologías disruptivas y aplicaciones industriales relacionadas con energías renovables e industrias de tecnología limpia.
Soluciones a medida para la integración de calor termosolar en la industria
Sistema de almacenamiento de energía térmica en hormigón
Zero-Sludge-Disposal - Vertido Cero de lodos en Depuradoras de Aguas Urbanas
Zero Liquid Discharge - Solución de vertido cero para el tratamiento de efluentes
CADE Cobots es una línea de negocio enmarcada en nuestro porfolio de soluciones en la Industria 4.0 de CADE para optimización de procesos industriales, mediante robots colaborativos o cobots, consultoría integral de procesos, visión artificial, además de desarrollo y suministro e integración de soluciones completas llave en mano. CADE Cobots nos permite dar respuesta a nuestra idea de modelos industriales inteligentes y adaptables a necesidades y procesos, aplicada a empresas de todos los tamaños.
Fig. 1: 24 «Disposición de la línea de vapor de alta presión y características de la soldadura”
-Recurrencia de fallo en tres ocasiones en zonas similares.
-Tiempo estimado de fallo después de la reparación ≈ de 6 a 12 meses.
Aumento de la battering layer
PH, PWHT buttering
UT en buttering PRE-POST PWHT
Soldadura realizada en campo
GATAW, 5G, Inconel 625
El mismo procedicimiento que en la primera reparación
No se eliminan restos del material de la «capa final»
Sustitución de DWJ por SPOOL PIPE transformada en taller → mejor calidad de la soldadura
END en soldadura y UT
ANÁLISIS DEL FALLO → ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ → CADE
Datos de diseño y fabricación:
Datos de Operación:
Funcionamiento normal:
Las mejores prácticas de ingeniería mecánica y de
proceso:
2.1: DETALLE NIVEL 1
2.2: DETALLE NIVEL 2
2.3. DETALLE NIVEL 3
Observaciones y evidencias
Análisis y determinación de la causa del fallo.
Determinación de las pasadas de soldadura a partir de macrografías
Temperatura de soldadura en cada pasada :
– Tª fusion metal = 1500ºC
-Tiempo fusion 30 seg
-Enfriamiento libre 30 min
-Velocidad de avance 110-110 mm/min
Consideración plasticidad material en función de la temperatura.
Consideración de temperaturas derivadas del anterior análisis térmico
Consideración de la restricción de la tubería
Determinación de las tensiones y strains tras proceso de soldadura y contracción de la misma.
✓ Desplazar la soldadura lejos de la zona de cambio de espesor ⇒ reducción de concentración de tensiones en zona soldadura
✓ Reducción sobretensiones derivadas de la expansión térmica causadas por la diferencia de coeficiente de expansión de materiales
✓ Definir un tratamiento térmico PWHT en zona soldadura además del definido previamente en zona buttering.
✓ Terminar la secuencia de soldadura en zona central de la tubería en lugar de en zonas exteriores ⇒ reducción de tensiones residuales derivadas de la contracción de la soldadura.
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