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Fig. 1: 24 «Disposición de la línea de vapor de alta presión y características de la soldadura”
-Recurrencia de fallo en tres ocasiones en zonas similares.
-Tiempo estimado de fallo después de la reparación ≈ de 6 a 12 meses.
Aumento de la battering layer
PH, PWHT buttering
UT en buttering PRE-POST PWHT
Soldadura realizada en campo
GATAW, 5G, Inconel 625
El mismo procedicimiento que en la primera reparación
No se eliminan restos del material de la «capa final»
Sustitución de DWJ por SPOOL PIPE transformada en taller → mejor calidad de la soldadura
END en soldadura y UT
ANÁLISIS DEL FALLO → ANÁLISIS CAUSA-RAÍZ → CADE
Datos de diseño y fabricación:
Datos de Operación:
Funcionamiento normal:
Las mejores prácticas de ingeniería mecánica y de
proceso:
2.1: DETALLE NIVEL 1
2.2: DETALLE NIVEL 2
2.3. DETALLE NIVEL 3
Observaciones y evidencias
Análisis y determinación de la causa del fallo.
Determinación de las pasadas de soldadura a partir de macrografías
Temperatura de soldadura en cada pasada :
– Tª fusion metal = 1500ºC
-Tiempo fusion 30 seg
-Enfriamiento libre 30 min
-Velocidad de avance 110-110 mm/min
Consideración plasticidad material en función de la temperatura.
Consideración de temperaturas derivadas del anterior análisis térmico
Consideración de la restricción de la tubería
Determinación de las tensiones y strains tras proceso de soldadura y contracción de la misma.
✓ Desplazar la soldadura lejos de la zona de cambio de espesor ⇒ reducción de concentración de tensiones en zona soldadura
✓ Reducción sobretensiones derivadas de la expansión térmica causadas por la diferencia de coeficiente de expansión de materiales
✓ Definir un tratamiento térmico PWHT en zona soldadura además del definido previamente en zona buttering.
✓ Terminar la secuencia de soldadura en zona central de la tubería en lugar de en zonas exteriores ⇒ reducción de tensiones residuales derivadas de la contracción de la soldadura.
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